1XBET科学地对模具进行分类，对有计划地发展模具工业，系统地研究和开发模具生产技

　　术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义，对

　　模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲

　　模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，

　　如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；

　　按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全

　　面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采

　　用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分

　　为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等

　　零件坯料（俗称模块）的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，

　　模具中一般的结构件（如固定板、卸料板等）以第一目的为主，而主要的工作零件

　　通过锻造获得模块坯料几何形状的方法，其灵活性极强。基本可满足模块坯料规格

　　和尺寸多样性的要求，具有节省材料、缩短工时等优点。对于模具中的主要零件，

　　由于其热处理、质量和使用寿命等方面的要求，往往还需要通过锻造来改善原材料

　　的性能。如通过锻造使材料的组织致密、均匀，使其各向异性不明显等。这时的锻造

　　不仅是改变几何形状，更重要的是要注意锻造的方法。如采用纵向镦拔、横向镦拔、

　　锻坯的原材料一般为圆钢，合理选择圆钢直径和确定下科长度是锻造毛坯过程中的

　　重要环节。其确定原则可归纳如下：（1）体积相等，即锻件毛坯的体积加上锻造过

　　（2）金属烧损率δ 即锻造力。热时产生的氧化皮、脱碳层等的损耗率。一般取

　　δ =0.05～0.10。火次增多，锻造不平度大，材料脱碳倾向大时取大值

　　(3）原材料长径比不能太大，一般取L/D=l.5～2.5，最大不超过3。L/D太大，锻件锻

　　（4）计算后的原材料直径必须按国家标准的规格进行圆整，且最好是工厂库房里

　　式中，V锻是锻造后的模块体积，也就是模具零件的外形尺寸加上加工余量后的体积。

　　按原则（3）有L/D=l.5～2.5，即L=(l.5～2.5)D。这里D为一个估计值，设其为D估，其计

　　（１）由于模具零件是单件、小批量生产，生产中以自由锻造为主1XBET，必要时配以简单

　　的胎具，因此在计算V坯时，其加工余量的选择应尽量大一点为宜。这样虽然材料

　　（3）圆钢一般采用锯床切割下料，应避免先锯一缺口，然后打断的操作方法，同

　　时原材料上不应有毛刺等缺陷存在。（4）原材料为方料或由厚板气割下料时，也

　　可按前面介绍的四项原则计算下料尺寸，这时原则(１)可改为L/A坯=1.5～2.5（A坯

　　术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件

　　的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，

　　行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料

　　性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰

　　性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

　　格、特点。例如对于注射机来说1XBET，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模

　　压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、

　　料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生

　　产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命

　　统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料1XBET，

　　型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100

　　克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，

　　16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精