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机械专业模具方面毕业论文参考1XBET模板

更新时间  2024-05-28 13:13 阅读

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  1、A/r弟—早一、塑件材料的选择及其结构分析1、塑件(手机外壳)模型图:塑件的成形工艺性分析图1-1塑件图2、塑件材料的选择:选用ABS(即丙烯睛一丁二烯一苯乙烯共聚物)。3、色调:黑色。41XBET、生产批量:大批量。5、塑件的结构与工艺性分析:(1)结构分析塑件为手机外壳的上半部分,应有一•定的结构强度,由于中间有手机的按键及手机显示屏,后面有与后盖联接的塑料倒扣,所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑件为手机外壳,因此对表而粗糙度要求不髙。(2)工艺性分析精度等级:采川5级低精度脱模斜度:須件外表面40—1°20議件内表而30—1。(脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,塑件外形以型腔大端

  2、为准,塑件内形以型芯小端为准。)二、ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程(1)预烘干一-装入料斗一-预犁化一-注射装置准备注射一-注射一-保压一-冷却一-脱模—-幫件送下工序(2)清理模具、涂脱模剂一->

  2、ABS的注射成型工艺参数合模一-■注射(1)注射机:螺杆式(2)螺杆转速(r/min):30——0(选30)(3)预热和干燥:温度(°C)80-——85时间(h)2——-3(4)密度(g/cm3):1.02-——1.05(5)材料收缩率(%):0.3-——0.8(6)料筒温度(°C):后段150—-157中段165——-180前段180——-200(7)喷嘴温度(°C):170-

  3、——180(8)模具温度(°C):50—-80(9)注射压力(MPa):70——100(10)成形时间(S):注射时间20-—90高压吋间0——5冷却时间20-—120总周期50-—220(11)适应注射机类型:螺杆、柱塞均可(12)后处理:方法红外线、使川性能:①综合性能良好,冲击韧度、力学强度较高,H要低温下也不迅速下降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。④尺寸稳定,易于成型和机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好,经过调色可配成任何颜色,H可作双色成型塑件,且表面

  4、可镀銘。2、成型性能:①无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种确定成型方法及成型条件。②吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表血光泽的犁件应耍求长时间预热干燥。③流动性屮等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。④比聚苯乙烯加工困难1XBET,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜収高)。料温对物性彩响较人、料温过高易分解(分解温度为250°C左右比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高的塑件,模温宜取50——60°C,耍求光泽及耐热型料宜取60——80°Co注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱

  5、塞式注須机时料温为180——2300C,注射压力为100——140MPa,螺杆式注蜩机则取160——220°C,70——100MPa为宜。⑤易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力,模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表血呈“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。⑥ABS在升温吋粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1°以上。⑦在正常的成型条件下1XBET,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、A13S主要技术指标:表1T热物理性能密度(g/cm3)1.02—1.05比热容(J•kg^K1)1255—1674导热系数(W•m1•K1X102)

  6、13.8—31.2线力学性能屈服强度(MPa)50抗拉强度(MPa)38断裂仲长率(%)35拉仲弹性模量(GPa)1.8抗弯强度(MPa)80弯曲弹性模量(GPa)1.4抗压强度(MPa)53抗剪强度(MPa)24冲击韧度无缺II261布氏硬度9.7R121(简支梁式)缺口11表1-3电气性能表而电阻率(Q)1.2X1013体积电阻率(Q・m)6.9X10击穿电压(KV/mm)介电常数(10°Hz)3.04介电损耗角正切(10l,Hz)0.007耐电弧性(s)50—85四、ABS成型蜩件的主要缺陷及消除措施:主要缺陷:缺

  7、料、气孔、£边、出现熔接痕、塑件耐热性不高(连续工作温度为70°C左右热变形温度约为93°C)、耐气候性差(在紫外线作用下易变硬变脆)。消除措施:加大主流道、分流道、浇口、加人喷嘴、增人注射压力、提高模具预热温度。第二章模具结构形式的拟定一、确定型腔数量及排列方式i般来说,粘度要求高的小型塑件和屮人型塑件优先采川一•模一腔的结构;对于秸度要求不高的小型塑件(没有配合秸度要求),形状简单,乂是大批量生产时,若采川多型腔模具可提供独特的

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