1XBET钻削和镗削都是加工孔的方法，但仍有很大的不同1XBET。钻削加工是在钻床上进行的，加工后孔的直径与刀具（钻头、铰刀、丝锥等）直径相对应，孔径无法调整。钻孔在小孔加工中常用，大孔加工时用钻孔做预加工，在没有预孔的情况下则必须先钻出预孔才能进行后续的孔加工。镗削是利用镗刀在镗床上对工件上的预制孔进行后续加工的一种切削加工方法，镗孔时镗刀位置可调，因此同一把镗刀可加工不同直径的孔，在加工大孔时优势明显。

　　摇臂钻床(Beam Drill)有一个能绕立柱旋转和上、下升降的摇臂，同时主轴箱可沿摇臂上的导轨横向移动。因此，工作时，不需移动工件，就能很方便地调整主轴相对于工件的位置。而且，摇臂钻床上还设有立柱、摇臂和主轴箱的锁紧机构。当主轴位置调整好后，可将它们快速锁紧。摇臂钻床适用于加工笨重和多孔的工件。

　　由于该零件形状属回转体形，其加工手段以车削加工为主，辅以其他精加工手段。

　　铣削主要用来对各种平面、各类沟槽等进行粗加工和半精加工，用成型铣刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可达IT9～IT7，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。

　　铰孔(Reaming)是用铰刀在扩孔或半精镗后的孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和减小表面粗糙度值的一种精加工方法。铰刀(Reamev)是多刃切削刀具，有6～12个切削刃，铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很浅，铰刀的横截面大，刚性好，加工精度可达IT7～IT6，表面粗糙度为Ra0.8～0.4μm。铰刀有手用铰刀和机用铰刀两种，手用铰刀工作部分较长，机用铰刀工作部分较短。

　　中小型模具零件一般选用牛头刨床加工，大型模具零件则往往采用龙门刨床加工。

　　牛头刨床因其滑枕刀架形似“牛头”而得名。一般由床身、滑枕、底座、横梁、工作台和刀架等部件组成。

　　刨床的主运动是滑枕的往复运动；进给运动是工作台在横梁导轨上的间歇直线移动。此外，横梁可连同工作台沿床身竖直导轨作升降调整运动；刀架可作一定量的上下移动，并可以偏转一定的角度，以适应背吃刀量的调整和角度的刨削。

　　(2)铣削过程不平稳：由于铣刀刀齿的切入和切出，使同时参加工作的切削刃数量发生变化，致使切削面积变化较大，切削力产生较大的波动，容易使切削过程产生冲击和振动，因而限制了表面质量的提高。

　　(3)刀齿散热较好:由于每个刀齿是间歇工作，刀齿在从工件切出至切入的时间间隔内，可以得到一定的冷却，散热条件较好。但是，刀齿在切入和切出工件时，产生的冲击和振动会加速刀具的磨损，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬质合金刀片的碎裂。因此，铣削时，若采用切削液对刀具进行冷却，则必须连续浇注，以免产生较大的热应力。

　　钻孔(Driling)是用钻头在实体工件上钻出孔的方法，常用的钻头是麻花钻。钻孔时，首先根据孔径大小选择钻头。一般，当孔径小于30 mm时，可一次钻出;大于30 mm时，应先钻出一小孔，然后再用扩孔钻将其扩大，较大的孔通常用镗床来扩孔。

　　钻削是一种半封闭式切削，排屑困难，又难于冷却润滑，而且钻削力较大。所以，钻削时温度易升高，刀具易磨损。用麻花钻(Teist Drill)加工的孔精度较低，表面较粗糙，其加工精度一般为IT13～IT12，表面粗糙度为Ra12.5～6.3μm，生产效率较高。因此，钻孔主要用于加工精度要求不高以及精度较高的孔的预加工。

　　车削加工的特点是：加工范围广，适应性强，不但可以加工钢、铸铁及其合金，还可以加工铜、铝等有色金属和某些非金属材料，不但可以加工单一轴线的零件，采用四爪卡盘或花盘等装置改变工件的安装位置，也可以加偏心件;生产率高；刀具简单，其制造、刃磨和安装都比较方便。由于上述特点，车削加工无论在单件、小批，还是大批大量生产以及在机械的维护修理方面，都占有重要的地位。

　　如图2-1所示的冲压凸模，材料为T8，热处理要求为淬火、回火1XBET，硬度58～62HRC

　　（4）车：车端面及中心孔；双顶尖装夹，车D、d面留单面磨削余量0.3mm

　　刨削是使用刨刀在刨床上进行切削加工的方法，在模具制造中主要用来加工模具零件的外形。刨削的加工精度一般为IT10～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm。

　　刨削加工的特点是：因加工时，主运动是刀具(或工件)的往复直线运动，换向时要克服较大的惯性力，从而限制了主运动速度的提高;回程不进行切削，而且刨刀是单刃刀具，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，所以生产率较低;刨削为间断切削，刀具在切入和切出工件时受到冲击和振动，容易损坏，因此生产效率较低、加工精度较差。

　　对已有孔进行扩大的加工方法称为扩孔(Core Driuing)，仅为了扩大孔的直径的扩孔可用麻花钻，在扩大孔的直径的同时提高孔形位精度的扩孔采用专门的扩孔钻。扩孔钻的切削刃比一般钻头多，有3、4个，无横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，所以刚性好，不易变形，导向性能好，切削较平稳，因而扩出的孔的精度和表面质量较好。其加工精度一般为IT10～IT8，表面粗糙度为Ra6.3～3.2μm。扩孔可作为要求不高孔的最终加工，也可作为精加工(如铰孔)前的预加工。

　　卧式铣床的主轴是水平的，与工作台台面平行，为了适应铣螺旋槽等工作，有的卧式铣床的工作台还可在水平面内旋转一定的角度，这就是万能卧式铣床。卧铣时，工件的平面是由铣刀外圆柱面上的刀刃形成的(称为周铣法)。

　　立式铣床的主轴与工作台台面垂直。为了扩大加工范围，有的立式铣床的主轴还能在垂直面内旋转一定的角度。立铣时，工件的平面是由铣刀的端面刀刃形成的(称为端铣法)。立式铣床的其他部分与卧式铣床的相似。

　　(2)普通机床切削加工机床精密切削机床：孔位精度要求高的模具零件，只用普通机床加工难以保证高的孔位精度，因而需要采用精密机床进行加工孔，用普通机床加工其他表面。用于模具加工的精密机床有坐标镗床、坐标磨床等，这些设备多用于加工固定板上的凸模固定孔，模座上的导柱和导套孔，某些凸模和凹模的刃口轮廓。

　　(3)普通机床切削加工机床数控机床：对于模具零件特别是形状复杂的凸模、凹模型孔和型腔的加工，为了使加工更趋自动化，减少钳工修配的工作量，需采用数控机床(如数控铣床、加工中心、数控磨床、电火花成形、电火花线切割机床等设备)加工模具零件的工作表面，而使用普通机床加工其他表面。由于数控加工对工人的操作技能要求低，成品率高，加工精度高，生产率高，节省工装，工程管理容易，对设计更改的适应性强，可以实现多机床管理等一系列优点，因此，对实现机械加工自动化，使模具生产更加合理、省力，改变模具机械加工的传统方式具有十分重要的意义，是今后模具加工的必然发展方向。

　　根据模具设计的结构要求不同和工厂的设备条件，普通机床进行的模具的机械加工大致有以下几种情况：

　　(1)普通机床切削加工机床钳工修配：用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件，然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。这种加工方式，工件上被加工表面的形状、尺寸多由钳工划线来保证，对工人的技术水平要求较高，劳动强度大，生产效率低，模具制造周期长，成本高。一般在设备条件较差、模具精度要求低的情况下采用；也可能在从事模具加工的小作坊采用。

　　立式钻床简称立钻(Drill Vertical)。立钻的主轴轴线垂直布置，且位置固定。其规格用最大钻孔直径表示，常用的有25 mm，35 mm，40 mm，50 mm等几种。与台钻相比，立钻刚性好，功率大，允许选用较大的切削用量，因而生产率高。

　　由于立式钻床的主轴位置不能调整，只能通过移动工件位置来使被加工孔的中心与主轴中心对准，对于大而重的工件，操作很不方便。因此，它常用于加工单件、小批生产中的中、小型工件。

　　车削加工是在车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削加工的方法。车削加工时，工件的回转运动为主运动，车刀相对工件的移动为进给运动。它主要用来加工各种轴类、套筒类及盘类零件上的旋转表面和螺旋面，其中包括：内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、成型回转面、端面、沟槽以及滚花等。此外，还可以钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等。车削加工精度可达IT6～IT8，表面粗糙度可达Ra1.6～0.8μm;精车时，加工精度可达IT6～IT5，粗糙度可达Ra0.4～0.1μm。

　　铣削加工在模具制造中主要用来加工型腔、型孔、沟槽、平面、斜面等表面，对于非回转体形状的零件，铣削加工是主要的去除材料手段。

　　铣削加工时，普通铣床一般用来加工外形等简单的形状，形状复杂的表面多采用数控铣或加工中心来完成。如图2-2所示。

　　模具零件的形状多种多样，精度要求通常比较高。在加工过程中需要使用各种机械加工方法。所谓机械加工方法就是指由机床带动刀具及工件做切削运动，从而切除材料，最终获得所需要的形状和尺寸的方法。机械加工法的主要特点是使用刀具去除材料，被切除的材料则变成切屑。

　　机械加工方法主要包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等加工手段，这些加工手段中广泛地应用了数控技术，本章着重介绍普通机床的切削加工，数控机床的加工将在后面章节中介绍。

　　牛头刨床主要刨削中、小型零件的各种平面及沟槽，适用于单件、小批生产的工厂及维修车间。

　　龙门刨床主要用于加工大型工件或重型零件上的各种平面、沟槽以及各种导轨面，也可在工作台上一次装夹多个零件同时进行加工1XBET。其主运动是零件随工作台的直线往复运动，进给运动是刀架带动刨刀作横向或垂直的间歇运动。

　　用机械加工方法制造模具，在工艺上要充分考虑模具零件的材料、结构形状、尺寸、精度和使用寿命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工艺路线，尽可能通过加工设备来保证模具的加工质量，提高生产效率和降低成本。要特别注意，在设计和制造模具时，不能盲目追求模具的加工精度和使用寿命，应根据模具所加工制件的质量要求和产量，确定合理的模具精度和寿命，否则就会使制造费用增加，经济效益下降。

　　车削加工在模具制造中主要用于加工圆形凸模、凹模、型芯，以及导柱、导套、定位圈、顶杆、模柄等模具零件。

　　车床(Lathe)的种类很多，按结构和用途可分为卧式车床、立式车床、仿形及多刀车床、自动和半自动车床、仪表车床和数控车床等。其中卧式车床应用最广，是其他各类车床的基础。常用的卧式车床有C6132A，C6136，C6140等几种。

　　对于螺纹孔的加工，应在钻削螺纹底孔后采用丝锥攻螺纹。螺纹可以在钻床上用机用丝锥攻出，也可以不用机床，用手用丝锥攻出。

　　工厂中常用的钻床(Drilling Machine)有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

　　台式钻床简称台钻。它是一种加工小孔的小型钻床。台钻主轴的进给运动用手动操作。台钻结构简单，操作方便，适于加工小型零件上直径小于等于13 mm的孔。

　　对于不需要淬火的模具零件，其孔加工可以用铰孔作为精加工手段；需要淬火的模具零件则常常用坐标磨床磨孔作为精加工。

　　锪孔是指在已加工孔上加工圆锥形沉头孔、圆柱形沉头孔和端面凸台的方法。锪孔用的刀具统称为锪钻。锪钻大多用高速钢制造，只有加工大直径的端面凸台时用硬质合金制造，采用装配式结构。

　　由于铣削方式、铣刀类型和形状的多样性，再配以“分度头”、“圆形工作台”等附件，扩大了铣削的加工范围，使应用更加广泛。概括而言，可以铣削模具零件的平面、台阶面、型腔、型孔、燕尾槽等表面。

　　(1)生产率较高:铣刀为多齿刀具，在铣削时，由于同时参加切削的切削刃数量较多，切削刃作用的总长度长，因而铣削的生产率较高，有利于切削速度的提高。