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　　2.在机械加工时，冷锻机的冲模将待加工工件推入模具主模的空腔。通过空腔的形状，机械加工模具对工件进行塑性加工。用户需要加工多种形状的工件时，用户便要设计多套机械加工模具，用户使用机械加工模具较为不便。因此，存在用户使用现有的机械加工模具不方便的技术问题。

　　4.本实用新型提供一种机械加工模具，有效解决了用户使用现有的机械加工模具不方便的技术问题。

　　7.第一主模，套装设置于所述模座的上端，其内部设置有第一空腔，用于加工工件；

　　8.第二主模，其位于所述第一主模的下端，套装设置于所述模座上，其内部设置有第二空腔，用于加工工件；以及，

　　9.模具，连接于所述第一空腔或所述第二空腔的底部，用于加工工件，其宽度与所述第一空腔或所述第二空腔一端的宽度相一致，所述模具面积最大端面的边缘设置有凸起，所述凸起呈环状分布。

　　11.进一步的，所述凸起与所述模具一体成型，用于凸起与模具连接更稳固。

　　12.进一步的，所述第一空腔的一端设置有第一模具通出棒，用于推出加工后的工件。

　　13.进一步的，所述第二空腔的一端设置有第二模具通出棒，用于推出加工后的工件。

　　14.进一步的，所述第一模具通出棒的一端设置有第一凸块，所述第二模具通出棒的一端设置有第二凸块，所述模具的中部设置有通孔，所述第一凸块穿设于所述通孔且与所述通孔呈90

　　时，所述第一模具通出棒与所述模具卡扣连接，第一模具通出棒与模具连接更稳固；所述第二凸块穿设于所述通孔且与所述通孔呈90

　　时，所述第二模具通出棒与所述模具卡扣连接，用于第二模具通出棒与模具连接更稳固。

　　15.进一步的，所述第一空腔的一端设置有第一开口，用于工件进入所述第一空腔。

　　16.进一步的，所述第一开口的两端设置有第一定位件，用于对需要进入第一空腔的工件进行定位。

　　17.进一步的，所述第二空腔的一端设置有第二开口，用于工件进入所述第二空腔。

　　18.进一步的，所述第二开口的两端设置有第二定位件，用于对需要进入第二空腔的工件进行定位。

　　19.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型提供一种机械加工模具，其设置有模具。模具可改变第一空腔加工区域的形状，模具也可改变第二空腔加工区域的形状。不同形状的加工区域可加工出不同形状的工件。用户需要加工多种形状工件时，用户仅需使用本机械加工模具便可加工出多种形状的工件。因此用户不需要设计多套机械加工模具，有效解决了用户使用现有的机械加工模具不方便的技术问题。

　　20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。

　　22.图2为本实用新型的机械加工模具的第一模具通出棒与模具连接的示意图；

　　23.图3为本使用新型的机械加工模具的第二模具通出棒与模具连接的示意图；

　　27.图中，10、机械加工模具；11、第一主模；111、第一空腔；112、第一开口；113、第一定位块；12、第二主模；121、第二空腔；122、第二开口；123、第二定位块；13、模具；131、凸起；132、通孔；14、第一模具通出棒；141、第一凸块；15、第二模具通出棒；151、第二凸块；16、模座；20、冷锻机；21、第一冲模；22、第二冲模；221、夹持部；222、冲模部；30、第一加工工件；40、第二加工工件；50、第三加工工件。

　　28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　29.本实用新型中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

　　30.本实用新型术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

　　32.请参照图1，本实用新型提供一种机械加工模具10，其包括模座16、第一主模11、第二主模12、模具13。第一主模11套装设置于模座16的上端，其内部设置有第一空腔111，第一主模11可用于加工工件。

　　33.请参照图1，第一空腔111的一端设置有第一开口112，工件可通过第一开口112进入第一空腔111。第一开口112的两端设置有第一定位件113，第一定位件113用于对需要进入第一空腔111的工件进行定位。由于第一定位件113对工件进行定位操作，所以工件进入

　　第一空腔111时，工件的位置固定。可避免工件与第一空腔111的位置不对应，工件加工的效果较差。第一空腔111的一端连接有第一模具通出棒14，加工完成后，由于加工工件被保留在第一空腔111的内部，因此第一模具通出棒14可用于推出加工后的工件。

　　34.请参照图1，第二主模12位于第一主模11的下端，其套装设置于模座16上。第二主模12的内部设置有第二空腔121，第二主模12可用于加工工件。第二空腔12的一端设置有第二开口122，工件可通过第二开口122进入第二空腔。第二开口122的两端设置有第二定位件123，第二定位件123用于对需要进入第二空腔122的工件进行定位。由于第二定位件123对工件进行定位操作，所以工件进入第二空腔121时，工件的位置固定。可避免工件与第二空腔121的位置不对应，工件加工的效果较差。第二空腔121的一端连接有第二模具通出棒15，加工完成后，由于加工工件被保留在第二空腔121的内部，因此第二模具通出棒15可用于推出加工后的工件。

　　35.请参照图1，模具13可连接于第一空腔111的底部，或者模具13可连接于第二空腔121的底部。模具13用于加工工件，模具13的宽度与第一空腔111的宽度相一致，或者模具13的宽度第二空腔121一端的宽度相一致。模具13面积最大端面的边缘设置有凸起131，凸起131在模具13上呈环状分布。模具13的形状可为圆形或方形，根据空腔的形状为圆柱状，模具13的形状可设计为圆形。根据空腔的形状为方体状，模具13的形状可设计为方形。因此，模具13可用于加工不同形状的工件。

　　36.请参照图1，凸起131与模具13一体成型，因此凸起131与模具13连接更稳固。由于模具13容易受到工件的冲击，用户多次使用模具13后，模具13上的凸起131容易弯折或变形，导致模具13加工效果变差。因此，凸起131一体成型于模具13面积最大端面的边缘，可避免凸起131容易弯折或变形。模具13被多次使用后，也可保证其较好的加工效果。

　　37.请参照图1至图3，模具13的中部设置有通孔132，第一模具通出棒14的一端设置有第一凸块141。第一凸块141穿设于通孔132中，第一凸块141与通孔132呈90

　　时，第一模具通出棒14与模具13卡扣连接。由于第一模具通出棒14与模具13卡扣连接，所以第一模具通出棒14与模具13连接更稳固1XBET。避免模具13在第一空腔111内容易松动，模具13加工工件的效果较差。第二模具通出棒15的一端设置有第二凸块151，第二凸块151穿设于通孔132中。第二凸块151与通孔132呈90

　　时，第二模具通出棒15与模具13卡扣连接。由于第二模具通出棒15与模具13卡扣连接，所以第二模具通出棒15与模具13连接更稳固。避免模具13在第二空腔121内容易松动，模具13加工工件的效果较差1XBET。

　　39.在图1与图2的基础上，请结合图4。用户需要制作第一加工工件30时，首先，用户将模具13放入第一空腔111，模具13与第一空腔111的底部连接。用户通过第一模具通出棒14将第一凸块141穿过模具13中部的通孔1321XBET，然后用户将第一模具通出棒14旋转90

　　，第一凸块141与模具13卡扣连接。用户使用夹钳夹持待加工工件，夹钳通过第一定位块113对待加工工件进行定位操作。冷锻机20向前移动，第一冲模21通过第一开口112把待加工工件推入第一空腔111中。同时，由于模具13面积最大端面的边缘设置有凸起131，第一空腔111与凸起131对工件进行加工，第一空腔111设置在第一主模11的内部。加工完成后，冷锻机20向后移动。第一模具通出棒14把第一加工工件30从第一空腔111中推出，第一加工工件30制作完成。第一加工工件30如图4所示。

　　40.请参照图1与图5，用户需要制作第二加工工件40时，首先，冷锻机20第二冲模22的夹持部221夹持待加工工件。随后，冷锻机20通过第二定位块123对待加工工件进行定位操作。冷锻机20向前移动，第二冲模22的冲模部222通过第二开口122把待加工工件推入第二空腔121中。同时，第二空腔121对工件进行加工，第二空腔121设置在第二主模12的内部。加工完成后，冷锻机20向后移动，第二模具通出棒16把第二加工工件40从第二空腔121中推出，第二加工工件40制作完成。第二加工工件40如图5所示。

　　41.在图1与图3的基础上，请结合图6。用户需要制作第三加工工件50时，首先，用户将模具13放入第二空腔121，模具13与第二空腔121的底部连接。用户通过第二模具通出棒15将第二凸块151穿过模具13中部的通孔132，然后用户将第二模具通出棒15旋转90

　　，第二凸块151与模具13卡扣连接。随后，冷锻机20第二冲模22的夹持部221夹持待加工工件，冷锻机20通过第二定位块123对待加工工件进行定位操作。冷锻机20向前移动，第二冲模22的冲模部222通过第二开口122把待加工工件推入第二空腔121中。同时，由于模具13面积最大端面的边缘设置有凸起131，第二空腔121与凸起131对工件进行加工。加工完成后，冷锻机20向后移动。第二模具通出棒15把第三加工工件50从第二空腔121中推出，第三加工工件50制作完成。第三加工工件50如图6所示。

　　42.本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型提供一种机械加工模具10，其设置有模具13。模具13可改变第一空腔111加工区域的形状，模具也可改变第二空腔121加工区域的形状。不同形状的加工区域可加工出不同形状的工件。用户需要加工多种形状工件时，用户仅需使用本机械加工模具10便可加工出多种形状的工件。因此用户不需要设计多套机械加工模具，有效解决了用户使用现有的机械加工模具不方便的技术问题。

　　43.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

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